Сировине: прво треба припремити сировине за филтер, укључујући материјал љуске филтера и материјал језгра филтера. обично бирају материјале отпорне на високе температуре, отпорне на корозију, као што су нерђајући челик и полипропилен.
Производња калупа: према пројектним цртежима, за израду филтерске шкољке ифилтер елементкалуп. производња калупа треба да прође кроз сечење, заваривање, стругање и друге процесе.
Израда шкољке: притисните одабрани материјал калупом, формирајте шкољку филтера. У процесу производње потребно је обратити пажњу на уједначеност материјала и робусност конструкције.
Производња филтерског елемента: према захтевима дизајна филтерског елемента, користите калуп за пресовање материјала филтерског елемента или бризгање. У процесу производње потребно је обратити пажњу на одржавање структурне стабилности и тачности филтерског елемента.
Монтажа филтерског елемента: произведени филтерски елемент се монтира према захтевима дизајна, укључујући повезивање и фиксирање филтерског елемента. Квалитет филтерског елемента и тачност уградње морају бити обезбеђени током процеса монтаже.
Тестирање производа: провера квалитета произведеног филтера, укључујући испитивање цурења, тест радног века, итд. Уверите се да филтер може исправно да ради и да испуњава захтеве дизајна.
Паковање и транспорт: паковање квалификованих филтера, укључујући спољно паковање и унутрашње паковање. Неопходно је заштитити производе од оштећења током паковања и навести број модела, спецификације и употребу производа.
Продаја и постпродајна услуга: биће упаковани филтер који се продаје купцима и пружа одговарајућу постпродајну услугу, укључујући пружање купцима инсталација филтера, поправке и одржавања.
У процесу производње потребно је обратити пажњу на обезбеђивање квалитета и безбедности производа, као и на комуникацију и сарадњу са купцима, на задовољавање потреба купаца.
Време поста: 26.07.2024